ເຄື່ອງມ້ວນເຫຼັກຈະງໍໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍໃຊ້ສະຖານີຫຼາຍແຫ່ງທີ່ລູກກິ້ງຄົງທີ່ທັງນຳພາໂລຫະ ແລະ ເຮັດການງໍທີ່ຈຳເປັນ. ໃນຂະນະທີ່ແຖບໂລຫະເຄື່ອນທີ່ຜ່ານເຄື່ອງມ້ວນເຫຼັກ, ລູກກິ້ງແຕ່ລະຊຸດຈະງໍໂລຫະຫຼາຍກວ່າສະຖານີລູກກິ້ງກ່ອນໜ້ານີ້ເລັກນ້ອຍ.
ວິທີການງໍໂລຫະແບບກ້າວໜ້ານີ້ຮັບປະກັນວ່າການຕັ້ງຄ່າພາກຕັດຂວາງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະບັນລຸໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາພື້ນທີ່ພາກຕັດຂວາງຂອງຊິ້ນວຽກ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວລະຫວ່າງ 30 ຫາ 600 ຟຸດຕໍ່ນາທີ, ເຄື່ອງມ້ວນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວຫຼາຍ.
ເຄື່ອງມ້ວນຮູບຍັງດີສຳລັບການສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ຕ້ອງການວຽກສຳເລັດຮູບໜ້ອຍຫຼາຍ, ຖ້າມີ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະມີການສຳເລັດຮູບທີ່ດີເລີດ ແລະ ມີລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດຫຼາຍ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກປັ້ນ.
ພື້ນຖານການສ້າງແບບມ້ວນ ແລະ ຂະບວນການສ້າງແບບມ້ວນ
ເຄື່ອງມ້ວນແບບພື້ນຖານມີສາຍທີ່ສາມາດແຍກອອກເປັນສີ່ສ່ວນຫຼັກ. ສ່ວນທຳອິດແມ່ນພາກສ່ວນເຂົ້າ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກໂຫຼດ. ວັດສະດຸມັກຈະຖືກໃສ່ໃນຮູບແບບແຜ່ນ ຫຼື ປ້ອນຈາກຂົດລວດຕໍ່ເນື່ອງ. ສ່ວນຕໍ່ໄປ, ລູກກິ້ງສະຖານີ, ແມ່ນບ່ອນທີ່ການມ້ວນຕົວຈິງເກີດຂຶ້ນ, ບ່ອນທີ່ສະຖານີຕັ້ງຢູ່, ແລະ ບ່ອນທີ່ໂລຫະມີຮູບຮ່າງໃນຂະນະທີ່ມັນຜ່ານຂະບວນການ. ລູກກິ້ງສະຖານີບໍ່ພຽງແຕ່ສ້າງຮູບຮ່າງໂລຫະເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກອີກດ້ວຍ.
ພາກສ່ວນຕໍ່ໄປຂອງເຄື່ອງປັ້ນແຜ່ນມ້ວນພື້ນຖານແມ່ນເຄື່ອງຕັດ, ບ່ອນທີ່ໂລຫະຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຈິງທີ່ວ່າມັນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຕັກນິກການຕັດແມ່ພິມແບບບິນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງແປກ. ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍແມ່ນສະຖານີອອກ, ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກຈາກເຄື່ອງຈັກໄປຫາສາຍພານຫຼືໂຕະ, ແລະ ຖືກຍ້າຍດ້ວຍມື.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 14 ກຸມພາ 2023